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礦熱爐冶煉的方法及其原理一般情況下為了解決礦熱爐功率因數(shù)低下的問題，我國目前一般采用電容補(bǔ)償?shù)姆绞絹斫鉀Q，通常是在高壓端進(jìn)行無功補(bǔ)償，但是由于高壓端補(bǔ)償不能解決三相平衡的問題，而且由于短網(wǎng)的感抗占整個(gè)系統(tǒng)感抗的70％以上，因此高壓端補(bǔ)償并沒有達(dá)到降低短網(wǎng)系統(tǒng)感抗，提高短網(wǎng)功率因數(shù)。增加變壓器出力的目的，僅僅是對供電部門有意義?！ ∫虼四壳耙灿胁糠謫挝辉谛陆t子上采取了高低壓同時(shí)進(jìn)行無功補(bǔ)償?shù)拇胧瑏斫鉀Q以上的問題，在短網(wǎng)端進(jìn)行補(bǔ)償能夠大幅提高短網(wǎng)端的功率因數(shù)，降低電耗，針對爐變低壓側(cè)短網(wǎng)的大量無功消耗和不平衡性，兼顧有效提高功率因數(shù)而實(shí)施無功就地補(bǔ)償技術(shù)改造，從技術(shù)上來講是可靠、成熟的，從經(jīng)濟(jì)上來講，投入和產(chǎn)出是成正比的。在礦熱爐低壓側(cè)針對短網(wǎng)無功消耗和其布置長度不一致導(dǎo)致的三相不平衡現(xiàn)象而實(shí)施的無功就地補(bǔ)償，無論在提高功率因數(shù)、吸收諧波，還是在增產(chǎn)、降耗上，都有著高壓補(bǔ)償無法比擬的優(yōu)勢。但是由于成本較高，同時(shí)由于工作環(huán)境惡劣，因此壽命受到極大的影響，同時(shí)短網(wǎng)低壓端無功補(bǔ)償也帶來了諧波增加，因此又必須采取措施來抑制3～7次諧波，從而使投入加大，投資回收周期加長，同時(shí)后續(xù)維護(hù)費(fèi)用高，綜合效益不佳。一般僅適用于新建爐子。2018-04-17 -
電弧爐和礦熱爐變壓器應(yīng)采取的限 制操作過電壓措施【解答】 一、在電爐變壓器與操作斷路器間裝設(shè)氧化鋅避雷器或壓敏電阻； 二、在三繞組電爐變壓器的三次側(cè)裝設(shè)氧化鋅避雷器或壓敏電阻和阻容吸收裝置； 三、在電爐變壓器的二次側(cè)裝設(shè)阻容吸收裝置。2018-04-16 -
電弧爐連續(xù)裝料控制技術(shù)DRI和HBI連續(xù)裝料經(jīng)驗(yàn)證明，達(dá)涅利自動(dòng)化公司提出的電弧爐過程控制系統(tǒng)新概念已經(jīng)取得良好效果?！ ∮捎诳蓪φ麄€(gè)熔煉過程———從電弧爐準(zhǔn)備一直到出鋼實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)視，控制系統(tǒng)可對不同的爐料實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝料管理，其中包括：DRI直接還原鐵熱料和冷料，HBI爐料，甚至是兩種爐料同時(shí)裝爐?？刂葡到y(tǒng)可將裝料過程分為幾個(gè)步驟，使之能夠逐步實(shí)現(xiàn)中間過程目標(biāo)?！ ≡谑褂秒娀t的裝料步驟中，還可以進(jìn)一步細(xì)分不同的階段。每個(gè)階段分別代表過程的一個(gè)基本單元。由整個(gè)冶煉過程可劃分為下列階段：電弧爐準(zhǔn)備、批料熔化、DRI直接還原鐵連續(xù)裝料、精煉、出鋼?！ ∵^程控制系統(tǒng)與基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)不斷相互配合，以獲得實(shí)時(shí)工藝數(shù)據(jù)，并報(bào)告參數(shù)設(shè)定值(固定值和計(jì)算值)，其內(nèi)容包括功率輸入、連續(xù)裝料和所有其它的設(shè)備情況(模塊、燒嘴、氧槍……)。 每個(gè)階段的終點(diǎn)控制是通過根據(jù)下列工藝參數(shù)建立的有關(guān)規(guī)則實(shí)現(xiàn)的：能量(電能、熔池?zé)岷?;時(shí)間(給電時(shí)間);電極位置(相對于起弧點(diǎn))。 DRI直接還原鐵裝料量是變化的，以使熔池保持在預(yù)定溫度范圍內(nèi)。然后再逐漸增加熔池溫度，使之達(dá)到所要求的出鋼過熱度。 在連續(xù)裝料結(jié)束時(shí)，開始進(jìn)入精煉階段。在精煉過程中，將對熔池溫度這一關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，一直到出鋼為止。 目標(biāo)熔池?zé)岷歉鶕?jù)所裝爐料的重量和類型確定的。目前的熱函估計(jì)是根據(jù)能量平衡模型作出的。該模型可每隔一段時(shí)間計(jì)算一次所輸入的能量(電能和或化學(xué)能)和各種能量損失(熱輻射、煙氣帶走的熱量、電能損失)之差。根據(jù)當(dāng)前熔池?zé)釥顟B(tài)，過程控制系統(tǒng)可預(yù)測它的理論平均溫度。特別是，連續(xù)裝料量的不斷重復(fù)計(jì)算，是建立在將這些計(jì)算結(jié)果外推后，作為對此后幾分種內(nèi)的鋼水進(jìn)行重復(fù)迭代預(yù)測的基礎(chǔ)上?！ ∵@種新的電弧爐過程控制方法具有下列顯著的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：可提高過程控制精度，通過將能量輸入與裝入的爐料聯(lián)系起來，可降低噸鋼能耗，而不會(huì)影響鋼水質(zhì)量;能量平衡模型能夠自動(dòng)優(yōu)化恢復(fù)各種斷電的延遲;能夠預(yù)測熔池將來的熱狀態(tài)，從而優(yōu)化對連續(xù)裝料量的控制;能夠預(yù)測出鋼時(shí)間，從而優(yōu)化出鋼過程管理，使之與后續(xù)精煉設(shè)備保持同步;減小實(shí)際出鋼溫度與目標(biāo)溫度這間的差異，鋼包精煉工藝。2018-04-17
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