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礦熱爐冶煉的方法及其原理一般情況下為了解決礦熱爐功率因數(shù)低下的問題,我國目前一般采用電容補償?shù)姆绞絹斫鉀Q,通常是在高壓端進行無功補償,但是由于高壓端補償不能解決三相平衡的問題,而且由于短網(wǎng)的感抗占整個系統(tǒng)感抗的70%以上,因此高壓端補償并沒有達到降低短網(wǎng)系統(tǒng)感抗,提高短網(wǎng)功率因數(shù)。增加變壓器出力的目的,僅僅是對供電部門有意義?! ∫虼四壳耙灿胁糠謫挝辉谛陆t子上采取了高低壓同時進行無功補償?shù)拇胧?,來解決以上的問題,在短網(wǎng)端進行補償能夠大幅提高短網(wǎng)端的功率因數(shù),降低電耗,針對爐變低壓側(cè)短網(wǎng)的大量無功消耗和不平衡性,兼顧有效提高功率因數(shù)而實施無功就地補償技術(shù)改造,從技術(shù)上來講是可靠、成熟的,從經(jīng)濟上來講,投入和產(chǎn)出是成正比的。在礦熱爐低壓側(cè)針對短網(wǎng)無功消耗和其布置長度不一致導(dǎo)致的三相不平衡現(xiàn)象而實施的無功就地補償,無論在提高功率因數(shù)、吸收諧波,還是在增產(chǎn)、降耗上,都有著高壓補償無法比擬的優(yōu)勢。但是由于成本較高,同時由于工作環(huán)境惡劣,因此壽命受到極大的影響,同時短網(wǎng)低壓端無功補償也帶來了諧波增加,因此又必須采取措施來抑制3~7次諧波,從而使投入加大,投資回收周期加長,同時后續(xù)維護費用高,綜合效益不佳。一般僅適用于新建爐子。2018-04-17 -
電弧爐和礦熱爐變壓器應(yīng)采取的限 制操作過電壓措施【解答】 一、在電爐變壓器與操作斷路器間裝設(shè)氧化鋅避雷器或壓敏電阻; 二、在三繞組電爐變壓器的三次側(cè)裝設(shè)氧化鋅避雷器或壓敏電阻和阻容吸收裝置; 三、在電爐變壓器的二次側(cè)裝設(shè)阻容吸收裝置。2018-04-16 -
電弧爐連續(xù)裝料控制技術(shù)DRI和HBI連續(xù)裝料經(jīng)驗證明,達涅利自動化公司提出的電弧爐過程控制系統(tǒng)新概念已經(jīng)取得良好效果。 由于可對整個熔煉過程———從電弧爐準(zhǔn)備一直到出鋼實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)視,控制系統(tǒng)可對不同的爐料實現(xiàn)連續(xù)裝料管理,其中包括:DRI直接還原鐵熱料和冷料,HBI爐料,甚至是兩種爐料同時裝爐??刂葡到y(tǒng)可將裝料過程分為幾個步驟,使之能夠逐步實現(xiàn)中間過程目標(biāo)。 在使用電弧爐的裝料步驟中,還可以進一步細分不同的階段。每個階段分別代表過程的一個基本單元。由整個冶煉過程可劃分為下列階段:電弧爐準(zhǔn)備、批料熔化、DRI直接還原鐵連續(xù)裝料、精煉、出鋼?! ∵^程控制系統(tǒng)與基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)不斷相互配合,以獲得實時工藝數(shù)據(jù),并報告參數(shù)設(shè)定值(固定值和計算值),其內(nèi)容包括功率輸入、連續(xù)裝料和所有其它的設(shè)備情況(模塊、燒嘴、氧槍……)?! ∶總€階段的終點控制是通過根據(jù)下列工藝參數(shù)建立的有關(guān)規(guī)則實現(xiàn)的:能量(電能、熔池?zé)岷?;時間(給電時間);電極位置(相對于起弧點)?! RI直接還原鐵裝料量是變化的,以使熔池保持在預(yù)定溫度范圍內(nèi)。然后再逐漸增加熔池溫度,使之達到所要求的出鋼過熱度?! ≡谶B續(xù)裝料結(jié)束時,開始進入精煉階段。在精煉過程中,將對熔池溫度這一關(guān)鍵參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)視,一直到出鋼為止。 目標(biāo)熔池?zé)岷歉鶕?jù)所裝爐料的重量和類型確定的。目前的熱函估計是根據(jù)能量平衡模型作出的。該模型可每隔一段時間計算一次所輸入的能量(電能和或化學(xué)能)和各種能量損失(熱輻射、煙氣帶走的熱量、電能損失)之差。根據(jù)當(dāng)前熔池?zé)釥顟B(tài),過程控制系統(tǒng)可預(yù)測它的理論平均溫度。特別是,連續(xù)裝料量的不斷重復(fù)計算,是建立在將這些計算結(jié)果外推后,作為對此后幾分種內(nèi)的鋼水進行重復(fù)迭代預(yù)測的基礎(chǔ)上?! ∵@種新的電弧爐過程控制方法具有下列顯著的特點和優(yōu)點:可提高過程控制精度,通過將能量輸入與裝入的爐料聯(lián)系起來,可降低噸鋼能耗,而不會影響鋼水質(zhì)量;能量平衡模型能夠自動優(yōu)化恢復(fù)各種斷電的延遲;能夠預(yù)測熔池將來的熱狀態(tài),從而優(yōu)化對連續(xù)裝料量的控制;能夠預(yù)測出鋼時間,從而優(yōu)化出鋼過程管理,使之與后續(xù)精煉設(shè)備保持同步;減小實際出鋼溫度與目標(biāo)溫度這間的差異,鋼包精煉工藝。2018-04-17